项目名称:一种陶瓷高韧薄纱胎瓷衣雕塑工艺
- 德化颖达瓷艺研究所
- 福建省泉州市德化县龙浔镇进城大道金煌陶瓷博物馆三楼
- 362500
- 连德理
- 13599217257
姓名 |
连德理 |
电话 |
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电子邮件 |
1547637784@qq.com |
区号 |
0595 |
邮编 |
362500 |
通信地址 |
福建省泉州市德化县龙浔镇时尚华庭B栋2202室 |
专利类型 |
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专利状态 |
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申请号 |
授权日期 |
授权专利号 |
201810722444 .4 |
2021-11-17 |
ZL201810722444.4 |
本发明涉及陶瓷制造领域,具体的涉及一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺。德化瓷塑历史久远,其中“薄纱瓷”技艺是连德理工艺雕塑大师在德化传统瓷艺中的一个独有的技艺。薄纱瓷塑,主要是用泥土和载体纤维材料捏就,薄纱瓷的制作中关键是这种被称作“载体”的纤维,它所含的主要成分是氧化硅,由于陶瓷烧成时纤维组织会被全部烧掉,而渗透在纤维里面的氧化硅材料却将逼真的纤维“肌理”保留了下来,形成薄纱的效果。烧成后的薄纱瓷表面呈现出纱料般的陶瓷肌理或者犹如棉线般的质感,因此现有的薄纱瓷通常用于作为人物的衣物装饰。薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺是一种薄纱瓷瓷土,薄纱瓷瓷土采用原料为传统的瓷土原料,薄纱瓷烧成后的厚度仅有0 .2毫米?0.5厘米,成品的薄纱瓷脆性大,容易破损;薄纱瓷在制作时,采用挑、塑、粘贴等多种手法,将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置,要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴,其工艺复杂;在烧制时烧成温度需要达到1300℃以上,陶瓷烧成温度越高、面积越大其烧成率越低,由于薄纱瓷在成型工艺和烧制工艺限制,导致只能做局部的装饰,而无法做整件的瓷衣。为了薄纱瓷成品率、减少损坏、突破传统工艺的局限,传承陶瓷工艺非物质文化遗产,对传统薄纱瓷进行改良对于其传承和发展具有积极的社会意义和经济意义。
本发明提供了一种高韧薄胎瓷衣及制备工艺,该种高韧薄胎瓷衣选定瓷土的原料并严格限定瓷土的化学组分,并通过加入三聚磷酸钠和丙三醇,使其更容易造型、在造 型时不容易断裂,提高成品率,该种高韧薄胎瓷衣的延展性、可塑性、稳定性都获得了提升, 使用该种原料烧成的薄胎瓷衣韧性强、不易损坏、烧成率高; 该种高韧薄胎瓷衣的制备工艺改变了传统的成型方法,通过泥浆附着于载体外, 不但成型工艺简单、而且坯体的塑造性强,可实现大表面积的瓷衣制作。
本发明高韧薄胎瓷衣,高韧薄胎瓷衣的坯体由附着于载体外的 泥浆固化而成,泥浆的组分如下:瓷土6670%、 水25-28%、三聚磷酸钠0 .10 .5%、丙三醇3-5%。本发明提供了一种高韧薄胎瓷衣,更容易造型、在造型时不容易断裂,提高成品率,该种 高韧薄胎瓷衣的延展性、可塑性、稳定性都获得了提升,使用该种原料烧成的薄胎瓷衣韧性强、不易损坏、烧成率高;该种高韧薄胎瓷衣的制备工艺通过泥浆附着于载体外制成瓷衣坯体,该高韧薄胎瓷衣及其制备工艺客服了传统薄胎瓷纱存在的问题,是传统对薄胎陶瓷的传承和发展,具有积极的社会意义和经济意义。
制备工艺,具体步骤如下:1、将瓷土粉碎,按照瓷土与水的比例加入湿球磨机中混合;2、将三聚磷酸钠、丙三醇加入泥水混合物中混合成泥浆;3、做成薄胎瓷衣的坯体,将泥浆附着于载体上,等待薄胎瓷衣的坯体的坯体完全干燥后放入窑炉中烧制成型,窑炉的升温 控制如下:预热升温段,窑炉经45小时,由常温预热升温至300℃;匀速升温段,经2 .53 .5小时升温至1250℃、在经12小时升温至1330℃; 经68小时降温至常温,即得高韧薄胎瓷衣陶瓷。4、中载体使用吸水性的纺织物,将载体浸于泥浆中,干燥5?10分钟后,将载体塑造成型,获得薄胎瓷衣的坯体。
(一)经济效益
传统白瓷技艺薄胎瓷艺易断裂、烧成率低。《一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺》发明专利技术不仅提出独特的瓷衣原材料配方,还在传统陶瓷烧制技艺方面有了全新的突破,提高瓷衣的韧性和可塑性,将薄胎瓷衣成品率提高到60%以上,帮助企业实现了利润的大幅跃进。另外,本发明专利技术生产所需的原辅材料来源广泛,产品市场需求旺盛,潜力巨大;生产技术先进,产品质量、成本具有较强的竞争力,抗风险能力强。目前,高韧薄胎瓷衣的产值已达480多万元,营业收入200多万元。
(二)社会效益
德化瓷塑历史久远,其中 “薄纱瓷”技艺是德化传统瓷艺中的又一个独有的技艺,薄纱瓷衣,在陶瓷艺术领域独树一帜,瓷衣晶莹剔透几乎见釉不见胎骨,灯光下看胜美玉,清亮明净、通体透明,具备显著的艺术特色,有着“千金一器”的美誉。薄纱瓷衣,因其“薄似蝉翼、润比洁玉、轻若绸纱”的独有特点成为人们眼中的珍品。但是,传统“薄纱瓷”不仅制作工艺繁杂,而且烧制过程极其严格的,且需技术高超,烧成按照薄胎瓷衣的标准,100个里面能烧成一个算奇迹。
《一种高韧薄胎瓷衣及其制备工艺》发明专利技术使瓷土的可塑性、延展性、稳定性都获得了很大的提升。在造型时不容易断裂,提高了成品率。这项发明专利技术将为企业扩大再生产提供新的技术支持、提高产品竞争力,为传统陶瓷产业的转型升级提供新的动力。