专利产生的成果均得到应用。即采用真空氧化法生产各向同性超高软化点沥青，软化点190~270℃，结焦值65~82%，无中间相含量；高温热聚合法生产中间相超高软化点沥青，软化点145~250℃，结焦值70~80%，中间相含量30~55%。 在反应釜内，反应速率（SP增长速率）随着空气量、真空度、反应温度的增加而增加；随着反应的进行，可反应的自由基减少，反应速率（SP增长速率）逐渐降低，但SP逐渐增大；在相同的真空度和反应温度下，3m3反应釜比1m3反应釜反应时间略有增加即可达到相同的软化点，而单位通气量低一半。因此对于通空气量和产量来说，3m3反应釜生产效率更高。共生产了30批，共计52.3t。取得了150~280℃批量各向同性超高软化点沥青产品。重点供应特种石墨和负极材料用户。 生产中间相超高软化点沥青的关键工艺是在较高的温度下(如390~420℃)进行热聚合反应，生成各向异性的中间相。这种方法一般用来生产中间相碳微球(MCMB)作为锂电池负极材料，也可用来生产高性能碳纤维的原料--中间相沥青(原料须净化)。这种技术不同于低温氧化工艺，生成的为具有液晶结构的中间相沥青，含氧量低。在较低的软化点145～180℃下，就具有70％左右的结焦值。共生产了22批，计60吨批量供应客户。重点供应碳／碳复合材料、等静压石墨、炭质耐火材料等生产企业。 两种产品提供客户检测、试验评价、试用。以各向同性超高软化点沥青作为特种石墨的粘结剂，具有粘结性好、结焦值高的优点，可以提高炭材料产品性能并缩短工艺流程，减少浸渍、焙烧的步骤，大大节约了能源；而以中间相超高软化点沥青作为粘结剂则成功应用于碳/碳复合材料、核石墨材料用户，并代替进口产品。该客户已明确提出增量的需求，公司将考虑改造成连续化工艺以提高产量。 在项目开发的过程中，研制、起草了国家标准《GB/T 38396-2019焦化沥青类产品 中间相含量的测定 光反射显微分析方法》、行业标准《焦化高软化点煤沥青 软化点的测定 冷压环球法》、团体标准《中间相结合剂沥青》，通过标准化，促进产业链技术进步和转型升级。 通过绿色制造专利技术，开发了系列新产品，新增效益45.32万元，计划扩产后预期效益400万元/年以上。超高软化点沥青主要应用于锂电池负极材料、核石墨、碳/碳复合材料等新能源材料、航空航天材料，促进了节能减排，社会效益显著。