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项目名称 技术分类 单位信息 第一发明人 专利情况 项目简介 发明创新点 产业化及市场应用

项目名称:无人状态下的模具自动搬运换模系统

  • 青岛力磁电气股份有限公司
  • 山东省青岛市城阳区惜福路781号4号楼三层
  • 266000
  • 赵康炜
  • 13001658080
  • www.licidianqi.com

第一发明人

姓名 李 川 电话 电子邮件 lichuan@weibake.com
区号 邮编 通信地址 山东省青岛市城阳区惜福路781号4号楼三层

其他发明人

孙 鹏 王令军 戴丛林

专利情况

专利类型 专利状态
申请号 授权日期 授权专利号
CN201910234306 2019-12-10 申请
CN201910234806 2019-12-10 申请
CN201920391934 2019-12-17 ZL201920391934.0
CN201920396324 2019-11-26 ZL201920396324.X
CN201920391935 2019-12-10 ZL201920391935.5
CN201920392661 2019-11-26 ZL201920392661.1
CN201920396322 2020-01-07 ZL201920396322.0
参展目的

项目简介

目前,现有模具的加工通常用人工从模具库搬运模具至小车上,然后人工操作小车将模具运送至预热站,人工将模具搬运至预热站上预热,然后再操作小车将模具搬运到注塑机上进行换模,其换模流程如下: 1)注塑机生产完毕,手动操作注塑机合模夹住模具(已生产完毕的模具); 2)开启安全门,手动断开注塑机和模具之间的水路,液压油路,电路等信号连接; 3)手动操作行车吊住模具,松开模具压板; 4)手动操作注塑机动模侧松开模具; 5)手动操作行车吊走模具,吊至模具存放区域; 6)手动操作调取新模具至注塑机旁,开启注塑机至合适距离; 7)手动操作行车吊装新模具进入并定位于注塑机; 8)手动打紧模具压板压紧新模具 9)手动连接新模具与注塑机之间的水路,液压油路,电路等信号 10)关闭安全门,开始试生产 以上过程,预计所花费的时间通常在3个小时左右,加工时间长、用工成本高、生产效率低、劳动强度大,注塑机使用率较低。并且,传统的重型模具库一般只能一层堆放,与换模车对接,而重型模具一般形体非常大,占地面积大,在模具比较多的情况下,整体的占地面积需要非常大的模具库来容纳,导致占用面积大,浪费了不必要的空间。 另外,重型模具的升降式换模车通常采用重载螺旋式升降机,并且采用倒装的方式才能满足最小的台面高度和最大的升降幅度,因为升降式换模车在升降工作时,一般只会在一个工位台面上承载模具,这样就造成整体台面的载荷不均匀,因此导致升降机不具备较高的同步性和抗侧向力的能力。 本发明项目的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种自动化程度高、工作效率高、用工成本低、占用空间小、注塑机使用率高、升降稳定的无人状态下的模具自动搬运换模系统及方法。包括模具库、模具搬运车、预热站、过渡平台、注塑机和控制系统,其特征在于还包括自动充电站、第一充电模块、第二充电模块、RFID电子标签、RFID读卡器、无线通讯模块、二维码、二维码识别器、行走定位读码器、单元位置传感器、第一无线通讯模块、第二无线通讯模块,本发明由于采用上述结构,使得自动换模过程只用了3分钟,显著降低了换模时间,提高了生产效率,大大节省了用工成本,具有自动化程度高、生产效率高、用工成本低、占用空间小、注塑机使用率高、升降稳定等优点。

发明创新点

1.专利CN2019203919355,一种自动快插快速螺纹防脱锁紧机构,其特征在于所述快插板和模具快插固定板的上下两端分别设有锁紧机构,所述锁紧机构包括气缸、旋转电机、螺杆、锁紧螺母,伸缩杆端部与快插板固定连接,快插板安装母插头的端面上下两端分别固定有旋转电机,旋转电机前端经输出轴与螺杆固定连接,气缸和旋转电机分别经快插控制装置控制,模具快插固定板上固定有锁紧螺母,锁紧螺母的内螺孔与螺杆相配合,具有结构新颖、快插方便、避免对快插固定板造成形变等优点。 2.专利CN2019203919340,一种重型模具自动纠偏搬运车,其特征在于所述两个舵轮装置间的车架上设有纠偏装置,其包括回转支承、支轴、纠偏齿轮、驱动齿轮和纠偏电机,回转支承内圈经支轴与车架固定连接,外圈设有齿圈,回转支承外圈下端面圆周设有环形纠偏齿,纠偏电机固定在车架上,纠偏电机经输出轴上设有的纠偏齿轮与齿圈相啮合,左舵轮支架和右舵轮支架相对应的内侧分别水平设有支轴,支轴上固定有纠偏齿轮,纠偏齿轮与环形纠偏齿相啮合,具有结构新颖、纠偏精确、可随时根据偏离的角度调整行走路线等优点。 3.专利CN201920396324X、CN201910234806X,一种自动防脱锁紧快插装置,其特征在于公插头和母插头经锁紧机构锁紧,锁紧机构包括导套、旋转电机、固定座、导向杆、螺杆、锁紧螺母和移动螺母,移动螺母固定在注塑机快插板上,锁紧螺母和导套分别固定在模具快插固定板上,锁紧螺母与移动螺母相对应,固定座固定在注塑机机架上,固定座中心设有螺纹通孔,中心两侧对称设有导向孔,螺杆与螺纹通孔螺纹连接后,一端与旋转电机输出轴固定连接,另一端部与移动螺母螺纹连接,导向杆滑动穿过导向孔,一端与旋转电机机壳固定连接,另一端与导套相接,导向杆与螺杆相平行,有快插方便、节约能源、对接精度高、避免对快插固定板造成形变等优点。 4.专利CN2019203926611,一种模具库无人自动搬运车,其特征在于设有无人自动控制单元,其包括升降定位读码器、行走定位读码器、升降条形码、行走条形码和控制芯片,所述升降定位读码器、行走定位读码器、行走架驱动装置和升降装置分别于控制芯片连接,行走架是由底架、立柱和上框架组成,底架经立柱与上框架固定连接,底架上设有升降装置,底架一侧设有行走定位读码器,立柱上设有升降滑道,一个立柱上设有升降条形码,工作台与升降滑道滑动连接,工作台上设有滑辊和推拉装置,下端与升降装置相连接,一侧安装有升降定位读码器,推拉装置与控制芯片相连接,具有结构新颖、控制精确、工作效率高等优点。

产业化及市场应用效益情况

注塑机在更换模具时,常需要耗费大量的人力及时间,不仅造成生产成本的提高,也降低产出的效率。自动搬运换模系统系统包含夹模器、举模器、移模臂、气动油压泵浦单元以及电控操作箱。透过这些设备的搭配,使用者能够快速更换模具与夹紧模具,大幅的降低换模时间。除此之外,快速换模系统的操作简便,仅需透过电控操作箱上的按钮控制便可完成。 本项目由于采用诸多自主发明和实用新型专利,显著降低了换模时间,提高了生产效率,大大节省了用工成本,具有自动化程度高、生产效率高、用工成本低、占用空间小、注塑机使用率高、升降稳定等优点。该项目在生产工艺技术水平等方面具有较强的竞争性,生产过程具有环保安全的特点,符合国家推动制造业转型升级和健康发展的战略方针。 自动搬运换模系统使模具装卸时间节约百分之90以上,特别适合当前“多批少量”的生产模式,大大地提升企业竞争能力,做到保质、保量、准时交货,避免工伤的发生和模具的碰撞损坏。该换模系统用于注塑机换模和夹模系统,可大大提高换模效率,一般注塑机换模和夹模操作仅需要3分钟,特大型模具换模时间从2个小时以上缩短到10分钟。更好地保证了合模精度,大大减少模具损耗、提高模具使用寿命;降低生产库存、减少原料浪费;对重量的模具都可保证正常工作。 透过模具的生产模式来因应产品的多样化及高品质需求,同时达到产能提升的目的是不可或缺的,因此,生产过程中的换模作业与模具管理就成了客户生产的重要环节。为了满足客户在生产换模作业中的需求,使用自动搬运换模系统是必要手段。操作简单,节省人力,换模频繁的柔性化生产需求,助力客户提高产能。 本项目能够为公司前期产品的升级改造、提高自动化程度提供支持。对于客户而言,项目改造的产品不仅能够极大降低成本而且方便生产操作、运行精确,大大提高生产效率。 产品经过升级后,对产品市场的扩展和公司经济效益的提高帮助很大。根据财务评价的计价原则,结合本行业该产品目前市场平均销售价格和国内外现状及未来发展预测,按买方提供的现行市场价作为基期价格。项目投产后,预计能为公司带来超过200万增量营收。产生非常大的经济效益。 该项目既符合国家产业政策,符合地方产品规划,同时又符合公司经营发展宗旨,该项目生产的产品具有广阔的销售市场和良好的发展前景。自动搬运换模系统所需原料易得,公司生产该产品的技术基础成熟,不仅企业经济效益突出,而且社会效益明显。

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