1、轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法（CN201810501220.0）创新点： （1）有无超声检测试块均可实现灵敏度的调节。 （2）技术方法操作简单，检测速度高，便于自动化操作，且不受磁性物质的影响。特别适合与磨床结合使用，在时间许可条件下可起到对磨后轧辊的在线普检作用。 （3）广深端面调节可不必考虑材质差异，适用广泛。 （4）表面波技术对轧辊表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的线性指示。可对轧辊表面大小不同缺陷进行评定，有利于轧辊质量管理和控制。 （5）基于本项目技术积累，本公司主持起草了填补行业技术空白、在钢铁企业取得显著应用效果的GB/T 23904-2009《无损检测 超声表面波检测方法 》国家标准。 2、轧钢支承辊带状堆焊缺陷的跟踪检测方法（202011339656.8）创新点： （1）所发明的装置利用多种超声波检测方式的优势，采用多通道数字式可记录超声波检测仪，采用合适的扫查支架集成多种探头及附件，能高效、准确、完整的对大型堆焊修复支承辊的堆焊层进行全面检测。 （2）装置采用与辊面轴向平行和垂直的四个45度横波斜探头结合垂直于辊面的单晶和双晶直探头进行分段扫查装置多组探头布置在一个轻质刚性的支架上，辅以四组磁性滚轮稳定吸附于支承辊辊表，采用驱动马达稳定行走，配以编码器配合记录查扫位置。 （3）根据超声检测工艺设置在临界最高扫查速度并稳定运行，一次扫查包含六组超声波探头全部完成，可以快速度完成支承辊堆焊层检测，直接效率远高于单个超声波探头检测的六倍且扫查稳定高，不会存在偏差且缺陷检出率高。 3、轧机主轴部件开裂的在线监测方法（202111509557.4）创新点： （1）采用集成的小型传感器模块，适应有限的空间位置； （2）粘贴固定的方式实现探头与叉头的长期稳定耦合，以实现随时获取检测信息； （3）平行横波检测起始裂纹及发展状况，检测灵敏度高，有利于对尚未明显扩展裂纹的检出，断裂预防更加有效； （4）依托无线网络、MQTT和云技术，可实现远程控制检测实施和信息传输，在原理现场的控制室内获得实时的监测信息。 （5）无需停机检测，提高轧线生产效率和产量。