项目名称：链接双环扣生产制造技术
- 山东神力索具有限公司
- 山东省济宁经济开发区嘉诚路9号
- 272415
- 张体学
- 15153761702
- www.shenlirigging.com
| 姓名 |
王秀刚 |
电话 |
6988981 |
电子邮件 |
easer75@163.com |
| 区号 |
0537 |
邮编 |
272415 |
通信地址 |
山东省济宁经济开发区嘉诚路9号 |
张体学 仇恒臣 卢 勋 张来星 秦 威 孟海亮 刘运斌 张 科 袁伟华
| 专利类型 |
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专利状态 |
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| 申请号 |
授权日期 |
授权专利号 |
| 2015100775372 |
2015-04-23 |
2015100775372 |
| 2019301811905 |
2019-04-19 |
2019301811905 |
| 2020206202991 |
2020-12-29 |
2020206202991 |
| 2021304365706 |
2019-10-08 |
2021304365706 |
链接双环扣用途广泛，组装方便，可根据需要拆卸，可与钢丝绳、链条、强力环、钩子或其它起吊部件互配使用，广泛应用于码头、船舶、矿山等场地的吊装牵引工作中起链接作用。
该产品选用优质合金钢采用实用新型设计，采用创新工艺锻造而成，具有很强的拉力和抵抗磨损的能力。表面光滑可防止出现装配障碍。钢套采用方形弹簧，增加了可靠性和安全性。产品级别分为80级和100级，采用欧盟EN1677标准生产，工作载荷范围广，可从1.12T达到31.5T，使用范围宽泛。
目前国际上链接双环扣扣体成型工艺是采用等径的坯料进行直接锻制，这种锻造方法不合理，浪费材料量大，材料利用率低，锻压成形力大，锻压设备动能消耗大，导致链接双环扣扣体的成本高。本发明遵循重量守恒原理，采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料两端粗中间细；再经压弯模具将坯料压弯成预成型，预成型的弯曲程度与扣体最终成型锻件的弯曲程度一致；将预成型坯料在初锻模具中初锻，然后转移到终锻，再经切边后，可得到符合要求的链接双环扣毛坯。
该工艺的创新，提供了链接双环扣扣体锻件成型工艺，制造过程遵循重量守恒原理，通过采用楔横轧机制坯，轧制出的坯料Ⅱ两端粗中间细，考虑到飞边，坯料Ⅱ的左端部略小于成型后扣体锻件的相应端部重量，坯料Ⅱ的右端部略小于成型后扣体锻件的相应端部重量，对坯料Ⅱ进行压弯，然后进行锻造成型。由于采用楔横轧机制坯，坯料Ⅱ两端粗中间细，对原材料进行合理的重量（或体积）分配，减少材料的浪费（即飞边产生量），提高材料利用率，同时，在锻造时，所需锻造成形压力，减少主机设备的动能消耗，节省能源，降低生产成本。
1、楔横轧模具材料为 5CrMnMo，其热处理硬度为 HRC28-32。
2、采用压弯模具将坯料压弯成型，坯料的弯曲程度与扣体最终成型锻件的弯曲程度一致；
3、楔横轧机每次轧制出两件坯料，轧制出的坯料两端粗中间细，无料头损失，效率提升 1 倍。
4、终锻锻造模具材料为 H13，其热处理硬度为 HRC42-46。
5、锻造采用预锻、终锻工艺，飞边小。
6、近型式模具设计，锻造时，所需锻造成形压力小，减少主机设备的动能消耗，节省能源，降低生产成本。
7、产品创新内容和核心技术包括：①提升SAE8620 高抗拉强度优质合金结构钢国内新材料的开发与应用技术（其中调整最重要合金元素：Ni≥0.40;Cr≥0.40;Mo≥0.15；钢材中还特别添加了微量铝元素）；②优化设计及实用新型设计技术，在实用新型设计方面，采用了由两个半圆环互配，半圆环两端有孔，中间以销轴连接形成的椭圆形结构形式；销轴配有防脱装置；在产品配作使用时防止销轴脱落，大大增强了产品的安全可靠性；承载部位采用内圆外方，既增大截面又满足于和链条的完美配合，同时在负载下，链条可精准定位，满足双链条，双腿起吊的需要；③通过自主开发，形成并全部掌握了热处理新工艺技术（新工艺路线、新工艺技术参数、介质配量等；同时将核心新工艺和核心专有技术使用于中频网带炉自动化生产线，实现了热处理工艺自动、连续化生产）；④独立开发出 100 级链接双环扣核心专有技术和产品，其创新点为采用新开发的MnNiMoCr高抗拉强度优质合金结构钢新材料和热处理新工艺、工艺技术参数和介质配量等核心专有技术，使产品抗拉强度破断拉力≥工作拉力×4（倍），同规格产品破断拉力提高了25%，进一步提高了产品可靠安全性能，通过以上技术创新，使产品各项性能指标均满足欧盟EN1677 国外先进标准的技术要求，达到部分指标并超过国外同类产品的技术水平。产品拉力大、耐磨损的能力高，工作载荷范围广，工作拉力可从1.12T达到31.5T，使用范围宽泛，安全性可靠性高。
该产品是目前国际索具市场最高级别的主流畅销产品，代表了当前国内、国外索具产品的最高水平，提高了产品性能和附加值，节约了大量原材料和自然资源。我公司独立自主研发设计开发的本产品和使用的新材料均为国内首例，填补了国内空白，拥有自主知识产权。产品广泛使用于航空航天、船舶、港口、（煤）矿山、（海洋）油田、重大军用装备等领域。为国民经济建设做出了重大贡献，提升了我国索具行业的整体技术水平，使我国的索具产品跨入了世界先进行列。
本产品的开发和使用满足了起重、吊装等工作中可靠性、安全性能的要求，为重大工程项目建设和促进国际贸易做出了重大贡献；新材料的开发也推动了我国新材料的开发和应用。具有较高的经济效益和社会效益。该产品用途广泛，组装方便，可根据需要拆卸，可与钢丝绳、链条、强力环、钩子或其它起吊部件互配使用，广泛应用于码头、船舶、矿山等场地的吊装牵引工作。该产品水平国际先进，国内领先，达到国外同类产品标准要求，经济宁市产品质量监督检验所检测各项指标符合欧盟EN1677及美国100级产品技术标准要求。
公司拥有各种现代化智能数控锻造与机械加工设备设施500余台套，其中大型锻造生产线32条，关键检验检测设备46台套。拥有国内外先进的1~5T模锻锤、2500吨摩擦压力机、500吨卧式拉伸试验机、10-30吨微控电液疲劳试验机、PDA-5500直读光谱仪、VLS-200三维扫描仪、电液压万能试验机、超声波探伤仪、荧光磁粉探伤仪、维氏硬度检测仪、金相显微镜以及CAD、UG二维三维设计、ANsys分析系统等先进的生产检测检验设备，具有各类锻造索具的研发设计、模具制作、生产检测等完整的开发生产能力。
产品技术已实现成果转化并形成产业化，该项目生产设备配套齐全，质保体系完善，运作有效，生产过程无环境污染，经济效益显著，符合国家的产业政策，产品远销全球80多个国家和地区，每年销售超过100万套，实现年销售收入超过2000万元，同时为公司形成新的利润增长点、提高公司在国际市场的竞争力、进一步扩大市场占有率，促进了公司的健康发展。
